Radan - imponujące oszczędności Radan - imponujące oszczędności Radan - imponujące oszczędności Radan - imponujące oszczędności Radan - imponujące oszczędności Radan - imponujące oszczędności Radan - imponujące oszczędności

Radan - imponujące oszczędności

Współpraca Radan z modułem Radimport pozwala wiodącemu brytyjskiemu producentowi kuchenek i piekarników sprawnie wytwarzać na swoich laserowych wykrawarkach masowe ilości podzespołów.

Glen Dimplex AGD produkuje tygodniowo 9 tysięcy płyt grzejnych w różnorakiej kombinacji: wolnostojących i zabudowanych kuchenek oraz pieców. Zarząd i pracowników cieszy nie tylko imponująca wielkość produkcji, ale także idące w ślad za nią coraz lepsze wyniki finansowe. W ostatnim roku obroty przekroczyły 120 mln funtów.

Inżynierowie zaznaczają że na drodze do sukcesu Glen Dimplex AGD pojawiało się w przeszłości wiele problemów. Długi czas wykonywania poszczególnych zadań, ograniczona przestrzeń magazynowa, wysokie koszty materiałów w wielu rozmiarach i błędy programistyczne zmęczonych specjalistów stanowiły barierę trudną do pokonania.

Dlatego też podjęto decyzję o zaangażowaniu w proces produkcyjny programu Radan. Pozwoliło to firmie sprawnie uporać się z bieżącymi trudnościami, a nawet skutecznie konkurować w zdobywaniu nowych rynków.

Dla przedsiębiorstw z branży blaszanej jednym z najbardziej czasochłonnych zadań jest przygotowanie rozkrojów. Tutaj z pomocą przyszedł moduł Radimport. Automatycznie rozwija on konstrukcje blaszane, zanim obrobi je Radan:

„Przed wdrożeniem Radimport ręczne wprowadzanie danych trwało cały dzień. Teraz całościowe programowanie zamyka się w godzinie pracy: „Po prostu kopiuj – wklej.” Ta automatyzacja eliminuje również błąd ludzki”.

Lee Harding, inżynier

Dla hali produkcyjnej sprawę najwyższej wagi stanowi elastyczność procesu wytwarzania. Aby skutecznie zarządzać priorytetami produkcyjnymi, należy czasami przenosić zadania pomiędzy maszynami. Wymaga to systemu zdolnego do programowania obu technologii - wykrawarki i lasera. Na tym polu Radan jest niezastąpiony:

„Z Radan wystarczy 10 minut aby uzyskać nowy, gotowy program NC”.

Analiza przestojów pokazała, że przed stosowaniem rozkrojów najwięcej czasu zajmowało oczekiwanie na dostawę arkuszy blachy w wymaganym rozmiarze. Nesting pozwolił korzystać z jednakowych formatów, co skutecznie zniwelowało opóźnienia. Tym prostym wdrożeniem skrócono czas pracy maszyn w Glen Dimplex AGD o 70 – 95 procent. Ponadto hurtowy zakup większej ilości stalowych elementów w jednym rozmiarze pozwolił wynegocjować lepsze warunki cenowe. Zredukowano też ilość lokalizacji magazynowych z 24 do 2.

Wyższa wydajność z każdego arkusza minimalizuje ilość powstającego złomu. Stosowanie zaawansowanego nestingu podniosło procentowy wskaźnik wykorzystania materiału z 60 do około 90 procent.

Zarząd Glen Dimplex AGD docenia znaczenie najnowszych technologii. Plany rozwojowe na rok 2015 obejmują m.in. wprowadzenie programowania pras krawędziowych w trybie offline.

Już teraz jednak Radan Radbend zautomatyzuje w Glen Dimplex AGD 14 pras krawędziowych. Pozwala na pełną i dokładną symulację 3D procesu zaginania. Proponuje sekwencję gięcia, automatycznie dobiera narzędzia i ustawia zderzaki. Tym samym wykazuje, czy elementy mogą być bezproblemowo produkowane – zanim jakikolwiek metal zostanie zagięty.

Osiągnięte korzyści:

  • eliminacja błędu ludzkiego,
  • elastyczność w doborze maszyn,
  • wskaźnik wykorzystania materiału sięgający 90 procent,
  • niższe ceny materiałów w jednym rozmiarze,
  • redukcja wymaganej powierzchni magazynowej,
  • sukces rynkowy.

Więcei informacji o działalności firmy: www.glendimplex.com/...

 

 

Poprzedni  |  Następny

Na skróty

Zapytaj o ofertę
Zapytaj o szkolenie
Konsultacje
Newsletter
Zgłoś problem techniczny

 

 

 
 

Warto zobaczyć

Zamów Newsletter

 

 

_usuk