RADAN Radprofile ImageRADAN Radprofile ImageRADAN Radprofile ImageRADAN Radprofile Image

Laser CNC i plazma CNC - Sterowane Radprofile

PDF

Programowanie CNC dla wycinarek: laser, plazma, woda, płomień

Radprofile to program oferujący narzędzia do przygotowania produkcji na wycinarki laserowe, plazmowe, wodne czy płomieniowe. Łatwa integracja z modułem Radpunch sprawia, że można także obsługiwać maszyny typu Combo – wycinarka z wykrawarką.

Korzyści:

  • Wstawianie plików poprzez „przeciągnij i upuść”
  • Możliwość obrabiania wielu plików DXF/DWG jednocześnie
  • Inteligentne programowanie wejść  - bezpieczeństwo i redukcja czasu cięcia
  • Automatyczne unikanie uszkodzenia głowicy
  • Inteligentne mostkowanie elementów i odpadów
  • Łączenie elementów – redukcja czasu i kosztów
  • Wspólna linia cięcia
  • Automatyczne tworzenie odpadów użytkowych i złomu
  • Projektowanie nakładania, definiowane przez użytkownika raporty
  • Graficzna symulacja z weryfikacją
  • Szybka kalkulacja pojedynczej części lub całego zlecenia
  • Prosty, intuicyjny interfejs
  • Redukcja czasu przygotowania oraz zwiększenie produktywności

Zintegrowane programowanie

Radprofile integruje cały proces programowania CNC od projektowania geometrii począwszy, poprzez nakładanie na arkusz blachy, ustalanie linii cięcia oraz sekwencji cięcia i na generowaniu kodu i wysłaniu go do obrabiarki za pomocą DNC kończąc. Integralność Radprofile polega również na tym, że wszystkie dane techniczne odnośnie sposobu obrabianych projektów są zapisywane w Bazie Danych Wytwarzania (BDW). Takie parametry jak materiał, wejścia, wyjścia, mostki oraz specyficzne dane pracy maszyny mogą być zapisane w BDW i wykorzystane kiedy tylko zajdzie taka potrzeba . Dokładna znajomość specyfiki pracy danej maszyny pomaga w wydajniejszym jej wykorzystaniu a Radprofile jest doskonałym narzędziem wspomagającym ten proces.

Optymalizacja procesów

Optymalizacja ścieżki, technologii czy sekwencji cięcia są najważniejszymi etapami procesu produkcji pod względem efektywności oraz oszczędności materiału. Jednak równie istotne jest zapewnienie dobrego rozłożenia części na arkuszu oraz bezpieczeństwa głowicy lasera. Radprofile w inteligentny sposób dobiera ścieżkę oraz kolejność cięcia tak, aby maksymalnie wykorzystać potencjał wycinarki.

Radprofile generuje wspólną linię cięcia, która pozwala w pełni ograniczyć straty materiałowe oraz zredukować czas cięcia przez co znacznie ogranicza koszt pracy maszyny poprzez oszczędności na mediach. System automatycznie kontroluje kolejność cięcia tak, aby nie doprowadzić do miejscowego przegrzania się materiału a w konsekwencji do uszkodzenia detali, zwłaszcza przy dużej liczbie cięć.

Wydajność i kontrola

Wielką zaletą Radprofile jest bardzo duża automatyzacja, która w połączeniu z możliwością zaawansowanej konfiguracji przez użytkownika, tworzy rozwiązanie wykorzystujące doświadczenie i wiedzę praktyczną operatora. Wejścia, wyjścia, mostki, preferowana kolejność cięcia – to wszystko może być skonfigurowane dla danego typu i grubości materiału oraz możliwości technicznych danej maszyny i zapisane w Bazie Danych Wytwarzania (BDW). BDW rozbudowuje się wraz z obsługą nowych zleceń, nowych klientów czy przy zakupie nowych maszyn, co z czasem duże i wymierne korzyści na czasie przygotowania produkcji. Mając łatwy i szybki dostęp do zgromadzonych w BDW informacji, użytkownik oszczędza cenny czas oraz ma gwarancję że dane zlecenie zostanie wykonane w sposób jak najbardziej efektywny i zgodnie z jego preferencjami.

Jeśli natomiast programowanie manualne jest dla Ciebie priorytetem, Radprofile zapewnia taką możliwość i na każdym etapie pracy daje pełną kontrolę. Użytkownik, mogąc edytować wprowadzone przez siebie zmiany w pracy automatycznej, ma pełną kontrolę nad programem, co może być przydatne przy obróbce bardziej skomplikowanych i bardziej czasochłonnych prac.

W pełni zintegrowany system nakładania części na arkusz daje szereg narzędzi takich jak: nakładanie ręczne, półautomatyczne, automatyczne czy nakładanie w pierwszej kolejności technologii cięcia na pojedynczą część a następnie nakładanie na arkusz. Dzięki temu mamy narzędzie, które poprzez prostą obsługę i możliwość szybkiego tworzenia nakładania, umożliwia stworzenie projektu z maksymalnym wykorzystaniem materiału i możliwości technicznych obrabiarki. Dodatkowo, możliwość szybkiej edycji detali czy technologii cięcia, powoduje wzrost produktywności zakładu poprzez poprawienie elastyczności produkcji. Z Radprofile możesz sprostać nawet najbardziej skomplikowanym wymaganiom klienta w sposób maksymalnie wydajny i efektywny, zyskując na czasie przygotowania produkcji.

Efektywność przede wszystkim

Radprofile jest szybkim, nowoczesnym systemem programowania stworzonym, aby szybko przeprowadzić proces programowania od pliku CAD do kodu NC. Spójny interfejs i automatyzacja wielu czynności pomagają użytkownikowi w przejściu tego procesu. Niestety w prawdziwej produkcji często zdarza się tak, że każde nowe zlecenie jest nowym wyzwaniem i wymaga ono od operatora szybkiego i sprawnego działania.

Radprofile pozwala na szybkie przejście w miejsce gdzie wymagane są modyfikacje i zastosowanie ich do nowych warunków, wymaganych przez dany projekt. Opcja ta umożliwia szybko zareagować na powstałe zagadnienia i w prosty sposób je rozwiązać.

Maszyna jest tak efektywna jak skonfigurowane jest oprogramowanie które ją obsługuje, dlatego też własnoręcznie instalujemy i sprawdzamy każdy postprocesor, aby być pewnym, że działa on prawidłowo z Twoją obrabiarką i obsługuje wszystkie opcje maszynowe. Wydajność Twojej firmy jest najważniejsza – dlatego Twój software jest taki ważny dla nas.

Radprofile w inteligentny sposób projektuje technologię cięcia,  optymalizuje kolejność i ścieżkę cięcia oraz dba przy tym o bezpieczeństwo głowicy i dokładność wykonanych detali. Dzięki temu mamy gwarancję, że możliwości wycinarek są w pełni wykorzystane.
 

 

Na skróty

Zapytaj o ofertę
Zapytaj o szkolenie
Konsultacje
Newsletter
Zgłoś problem techniczny

 

 

 
 

Warto zobaczyć

Zamów Newsletter

 

 

_usuk